Характеристики марок стали

Существуют различные виды и марки стали, которые отличаются по своим свойствам и характеристикам. Предлагаем ознакомиться с классификацией стали и узнать, область применения каждого вида.

Углеродистая сталь обыкновенного (стандартного) качества

К таким маркам относят сталь с содержанием углерода в пределах 0,06 – 0,49%:

Ст1, 2, 3, 4, 5, 6, 0

По химическому составу углеродистая обыкновенная сталь должна соответствовать ГОСТу 380-94. Прокат ее осуществляется в соответствии с общими техническими требованиями — ГОСТ 535-2005.

По показателям и составу углеродистую обычную сталь квалифицируют на 5 категорий:

Категория 1 — химический состав не нормируется
Категория 2— нормируется только ударная вязкость (при температурах -20 и +20)
Категория 3 — нормируется ударная вязкость (при температуре +20)
Категория 4 — нормируется ударная вязкость (при температуре -20)
Категория 5 — нормируется ударная вязкость (при температуре -20 и +20, включая период после механического старения)

Обычная углеродистая сталь марки Ст0 характеризуется не нормированным химическим составом. Категории для этой марки не предусмотрены, поскольку не определяется предел текучести и изгиб в холодном состоянии.

Горячекатаный прокат различают по назначению, подразделяя на три группы:

I — применять можно без обработки поверхности
II — используют для холодной механической обработки
III — применяют для горячей обработки под давлением

При заказе группу указывает заказчик, либо ее выбирает производитель (чаще всего, это В-I).

Популярной считается марка стали Ст3сп/пс1-5, поскольку из нее изготавливают большинство прокатного ассортимента, фасонного проката, горячекатаных рулонов и листов, а также стальных профильных или круглых труб.

Углеродистая качественная сталь

В изготовлении листового проката наиболее часто используют низкоуглеродистую качественную сталь — типа 08, 08кп, 08пс. Материал относится к мягким сталям, легко обрабатывается, подвергается давлению, профилированию и штамповке.

В машиностроении и в производстве стальных труб различного диаметра чаще всего используют качественную конструкционную сталь (10, 15, 20, 25). Она обладает высокой прочностью (особенно в сравнении с маркой Ст3), отлично противостоит коррозии и механическому повреждению.

Что касается твердой качественной стали (30, 35, 40, 45 и т.д.), то ее применяют в машиностроительной промышленности при изготовлении сильно нагруженных деталей. Отличие этой марки стали в высокой износостойкости, высокой устойчивости к коррозии.

Если в названных марках стали повышают содержание марганца, то в маркировке обязательно ставят букву Г. В таком случае, сталь считается высокоуглеродистой, и ее применяют в изготовлении высокопрочных деталей, таких как рессоры, пружины и направляющие.

Низколегированный тип стали

В производстве арматурных сеток используют марки — 35ГС и 25Г2С. Их главные преимущества:

высокие антикоррозийные свойства,
высокая прочность и в обычных условиях, и при низких/высоких температурах,
все эти характеристики возможны без применения термоупрочнения.

Возможно использование термомеханически упрочненной арматуры по ГОСТу 10884-94 (может быть 25Г2С), особенно в ответственных изделиях, типы мачты уличного освещения и пр.

Дорогие марки (09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и др.) применяют для листового, трубного и фасонного проката.

В целом, сталь выбирают по классу прочности и характеристикам готового изделия. Низколегированная сталь содержит:

Углерод (С),
Кремний (Si),
Марганец (Mn),
легирующие элементы (Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N)).

Благодаря высоким показателям и характеристикам металлопрокат из низколегированной стали активно применяется в строительной сфере (особенно при условии работы в экстремально низких температурах — в Восточной Сибири). Такой тип стали подойдет для ответственных высоконагруженных конструкций (мосты, мачты, эстакады).

Легирующие элементы, которые намеренно вводят в состав, наделяя низколегированную сталь высокими антикоррозийными свойствами. Дополнительной цинковой защиты для низколегированной стали не требуется. Для надежной и долговечной защиты от коррозии достаточно обыкновенной окраски.

Легированный тип стали

Марки легированной стали используют для производства сортового проката (круглой стали, например 30Х, 40Х или 30ХГСА). Чтобы сделать сталь максимально прочной, в нее добавляют легирующие добавки, которые увеличивают и антикоррозийные свойства и снижают хрупкость готовых изделий.

Обращайте внимание на маркировку стали. Первая цифра — это количество углерода, а последующие буквы и цифры указывают на наличие легирующих элементов и их долю в данной марке стали. При этом, если доля легирующего элемента меньше 1%, то это данные вообще не указывают.

Какие элементы используют в качестве легирующих?

Хром (Cr),
Никель (Ni),
Азот (N),
Марганец (Mn),
Молибден (Mo),
Ванадий (V).

Есть виды легированной стали, которые имеют особую систему обозначений. Узнать их можно по специальному обозначению: перед цифровым обозначением содержания легирующего элемента ставится дополнительно одна из следующих букв:

А – автоматная
Р – быстрорежущая
Ш – шарикоподшипниковая
Э – электротехническая

К примеру, материал с обозначением ШХ 15 означает шарикоподшипниковая сталь с 15%-ным содержанием Хрома (Cr). Благодаря такому обозначению легко определить, какие виды стали можно использовать для тех или иных работ.

Область применения легированной стали:

используются для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности,
в изготовлении деталей машин и механизмов, которые работают в условиях экстремальных нагрузок,
в производстве валов, рычагов, оси, поршней и пр.

Шарикоподшипниковая сталь не зря имеет такое название. Она предназначена для изготовления рабочих элементов подшипников. В то время, как быстрорежущая сталь используются для изготовления высокопрочных режущих элементов, используемых в промышленности. Электротехнический тип стали применяют в изготовлении сердечников и прочих электрических деталей и оборудования.